镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖要领。前者制砖工艺比较庞大，很少接纳，此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。镁碳砖厂家
泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化，可减少开口气孔率，增强抗氧化能力。可是骨料颗粒小，会使缄口气孔增加，体积密度降低。另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家接纳5mm以上的颗粒直径。
配料中加入石墨的质量和数量至关重要。一般来说，增加耐火砖中石墨含量，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高，但强度和抗氧化性均会降低，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)，耐火砖中不可形成网络骨架，则碳的优势不可有效地发挥。所以，碳含量在10—20%规模内较为合适。
混料历程中，为了使石墨均匀地困绕在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又很是少，欲混淆均匀，需要较长的时间，但混适时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，所以混适时间要适当。
镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因此宜接纳高压成型并严格凭据先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免爆发成型裂纹。最好接纳抽真空，排气加压的操作规程。另外，高压成型的砖坯外貌很是平滑，搬运和筑砌时易滑动，所以成型后的砖坯要接纳浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜避免滑动。一般称这种处理为防滑处理。
成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才华使用，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明，在200一250℃硬化处理较为合适，关于包管砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处，高于250℃和低于200℃时，硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时，因树脂软化，应适当保温；在100—110℃，因有溶剂大宗排出，应保温；住200—250℃，为使反应完全，也应适当保温。
