镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖要领 。前者制砖工艺比较庞大 ，很少接纳 ，此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点 。镁碳砖厂家
泥料的制备 。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的 。骨料颗粒细化 ，可减少开口气孔率 ，增强抗氧化能力 。可是骨料颗粒小 ，会使缄口气孔增加 ，体积密度降低 。另外 ，细粒MgO骨料容易和石墨反应 ，通常认为颗粒粒径1mm为宜 。在有高压成型设备的条件下 ，镁砂的颗粒趋向于微细化 。我国成型设备的压力较低 ，为了提高耐火砖密度 ，许多厂家接纳5mm以上的颗粒直径 。
配料中加入石墨的质量和数量至关重要 。一般来说 ，增加耐火砖中石墨含量 ，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高 ，但强度和抗氧化性均会降低 ，若镁碳砖中碳含量太少(<10%) ，耐火砖中不可形成网络骨架 ，则碳的优势不可有效地发挥 。所以 ，碳含量在10—20%规模内较为合适 。
混料历程中 ，为了使石墨均匀地困绕在镁砂颗粒周围 ，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉 。由于石墨含量大、密度小 ，添加剂量又很是少 ，欲混淆均匀 ，需要较长的时间 ，但混适时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落 ，所以混适时间要适当 。
镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大 ，骨料临界颗粒小 ，因此宜接纳高压成型并严格凭据先轻后重 ，多次加压的操作规程压制 ，以免爆发成型裂纹 。最好接纳抽真空 ，排气加压的操作规程 。另外 ，高压成型的砖坯外貌很是平滑 ，搬运和筑砌时易滑动 ，所以成型后的砖坯要接纳浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜避免滑动 。一般称这种处理为防滑处理 。
成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才华使用 ，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响 。经研究证明 ，在200一250℃硬化处理较为合适 ，关于包管砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处 ，高于250℃和低于200℃时 ，硬化处理均会带来不良影响 。要严格升揾制空 。通常在50—60℃时 ，因树脂软化 ，应适当保温 ；在100—110℃ ，因有溶剂大宗排出 ，应保温 ；住200—250℃ ，为使反应完全 ，也应适当保温 。
